فرآیندهای اصلی و مزایای فنی
1. فناوری شکل دهی اکستروژن سرد:
با استفاده از فرآیند شکل‌دهی اکستروژن سرد تک مرحله‌ای، محفظه به ساختاری متراکم و استحکام مکانیکی بالا دست می‌یابد در حالی که ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند. همراه با مدل‌سازی شبیه‌سازی تغییر شکل و طراحی سه‌بعدی، ساخت دقیق با زاویه پیش نویس صفر را امکان‌پذیر می‌سازد، نیازهای سختگیرانه برای دقت ابعاد و پایداری مونتاژ در دوربین‌های خودرو را برآورده می‌کند.

2. فرآیند کامل تولید داخلی:
از فرآوری مواد اولیه تا عملیات سطحی، کل تولید در داخل امکانات خود شرکت تکمیل می شود. از طریق گیره CNC دقیق و طراحی یکپارچه پوسته عقب (از جمله پوسته های عقب یکپارچه FAKRA)، سازگاری و قابلیت اطمینان محصول تضمین می شود.

3. آزمایش سطح و قابلیت اطمینان:
این محفظه تحت تمیز کردن اولتراسونیک، غیرفعال سازی سطح، عملیات اکسیداسیون و آزمایش های دقیق مانند آزمایش های اسپری نمک قرار می گیرد که از پایداری و عملکرد طولانی مدت در شرایط عملیاتی پیچیده، از جمله دما، رطوبت و لرزش بالا اطمینان حاصل می کند.

برنامه های کاربردی
سیستم‌های رانندگی هوشمند: به عنوان یک جزء ساختاری کلیدی برای ماژول‌های دوربین، مناسب برای ADAS، سیستم‌های دید فراگیر، نظارت بر داخل کابین و سایر سیستم‌های دید خودرو عمل می‌کند.
ارتباطات صنعتی و هوافضا: فناوری به محفظه‌های دوربین‌های نظارتی و اجزای ساختاری تجهیزات اقتصادی در ارتفاع پایین گسترش یافته و راه‌حل‌هایی با استحکام بالا و سبک وزن ارائه می‌کند.

همکاری و شناخت
لانگتو از طریق کانال‌های صادراتی با جگوار لندرور (بریتانیا) مشارکت عمیقی برقرار کرده است و قطعات با فرم‌دهی دقیق را برای برندهای مشهور جهانی خودرو و زنجیره‌های تامین (از جمله Sony، Panasonic، TE Connectivity، Rosenberger، Toyota، Volkswagen، BMW، Tesla، Huawei و غیره) تامین می‌کند. بر اساس سه سال تحقیق و توسعه و نزدیک به 100 راه حل بهینه، این شرکت به یک شرکت پیشرو در بخش مسکن دوربین های سرد اکسترود شده داخلی تبدیل شده است، با ظرفیت برنامه ریزی شده سالانه 30 میلیون واحد، متعهد به تنظیم استانداردهای فرآیند صنعت.

ارزش اصلی
دقت و قابلیت اطمینان بالا: الزامات سختگیرانه برای تحمل، قدرت و استقامت محیطی در اجزای اصلی رانندگی هوشمند خودرو را برآورده می کند.
سبک وزن و بهینه سازی هزینه: اکستروژن سرد آلیاژ آلومینیوم عملکرد را تضمین می کند در حالی که وزن را کاهش می دهد و هزینه های پردازش بعدی را از طریق شکل دهی نزدیک به خالص به حداقل می رساند.
کنترل کیفیت کامل فرآیند: از طراحی شبیه سازی گرفته تا عملیات سطحی، کل فرآیند قابل کنترل و ردیابی است و کیفیت پایدار را در تولید انبوه تضمین می کند.