فرآیندهای اصلی و فنی
1. فناوری شکل دهی اکستروژن سرد:
با استفاده از فرآیند شکلدهی اکستروژن سرد تک مرحلهای، محفظه به ساختاری متراکم و استحکام مکانیکی بالا دست مییابد در حالی که ضایعات مواد را به حداقل میرساند. همراه با مدلسازی شبیهسازی تغییر شکل و سهبعدی، ساخت دقیق با زاویه پیشنویس صفر را امکانپذیر میسازد، نیازهای سختگیرانه برای اندازهگیری دقت و پایداری در دوربینهای هوش مصنوعی و حسگر را میکند.
2. فرآیند کامل تولید داخلی:
از فرآوری مواد اولیه تا عملیات سطحی، کل تولید در امکانات داخلی شرکت تکمیل می شود. از طریق گیره CNC دقیق و یکپارچه پوسته عقب طراحی از جمله پوسته های عقب یکپارچه FAKRA)، سازگاری و قابلیت اطمینان محصول تضمین می شود.
3. آزمایش سطح و قابلیت اطمینان:
این محفظه تحت تعبیه سطح اولتراسونیک، غیرالالیزاسیون سطح، عملیات اکسیداسیون و آزمایش های دقیق مانند آزمایش های اسپری نمک قرار می گیرد که پایداری و عملکرد طولانی مدت در شرایط عملیاتی پیچیده، از جمله دما، لرزش و لرزش بالا اطمینان حاصل می کند.
برنامه های کاربردی
سیستمهای رانندگی هوشمند: به عنوان یک ساختار ساختاری کلیدی برای ماژولهای دوربین، دستگاه برای ADAS، سیستمهای دید فراگیر، نظارت بر داخل کابین، و سایر سیستمهای دید حسگر، هوش مصنوعی عمل میکند.
ارتباطات صنعتی و هوافضا: به محفظههای دوربینهای نظارتی و ساختاری ساختاری تجهیزات اقتصادی در ارتفاع پایین گسترش یافتهها و راهحلهایی با استحکام بالا و سبک وزن ارائه شده میکند.
همکاری و شناخت
لانگتو از طریق کانالهای کشفی با جگوار لندرور (بریتانیا) مشارکتی برای ایجاد مشکل است و قطعات با فرمدهی دقیق را برای برندهای مشهور جهانی هوش مصنوعی، برندهای حسگر و مجموعههای تامینکننده (از جمله سونی، پاناسونیک، TE Connectivity، روزنبرگر، تویوتا، فولکس واگن، بیامو، و غیره). بر اساس سه سال تحقیق و توسعه و نزدیک به 100 راه حل بهینه، این شرکت به یک شرکت پیشرو در مسکن دوربین های سرد خارج شده داخلی تبدیل شده است، با ظرفیت برنامه ریزی شده سالانه 30 میلیون واحد، متعهد به تنظیم استانداردهای فرآیند صنعت.
ارزش اصلی
دقت و قابلیت اطمینان بالا: الزامات سختگیرانه برای تحمل، قدرت و استقامت محیطی در هوش مصنوعی، اجزای اصلی رانندگی هوشمند حسگر را ارزیابی می کند.
سبک و بهینه سازی هزینه: اکستروژن آلی وزناژ عملکرد را تضمین می کند در حالی که وزن را کاهش می دهد و هزینه های پردازش بعدی را از طریق شکل دهی نزدیک به خالص به حداقل می رساند.
کنترل کیفیت کامل پروسه: از طراحی شبیه سازی گرفته شده تا عملیات سطحی، کل سازی فرآیند قابل کنترل و ردیابی است و کیفیت پایدار را در تولید انبوه تضمین می کند.